Gieten is een van de kernprocessen in de productie, maar complexe fysische en chemische processen leiden vaak tot defecten die de sterkte en levensduur van werkstukken beïnvloeden. Dit artikel zal zich verdiepen in de formatiemechanismen van defecten zoals krimpholtes, krimpporositeit, gasgaten en cavitatie krimpen en gerichte oplossingen bieden om ondernemingen te helpen de opbrengst van gietstukken te verbeteren.
Classificatie en invloed van casting -defecten
Casting -defecten kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: krimpdefecten en gasdefecten:
Krimpdefect: het volume -krimp van metaal wordt geblokkeerd wanneer het stolt (zoals krimpgat en krimp).
Gasdefect: gas in gesmolten metaal wordt niet in de tijd ontladen (zoals porositeit, luchtgat).
Deze defecten kunnen op zijn best de schoonheid van het werkstuk verminderen en in het slechtste geval structureel falen veroorzaken, wat resulteert in veiligheidsrisico's.
Diepte -analyse van krimpdefecten
1. Krimpholte
Oorzaak: Wanneer het volume metaalcontract van vloeistof tot vaste stof contracteert, als de vulling onvoldoende is, worden gaten gevormd in het uiteindelijke gestold gebied.
Kenmerken: meestal onregelmatige holtes, verschijnen vaak in dikke wanden of kruispunten.
Case: Vanwege het onjuiste ontwerp van het gietsysteem verscheen er een geconcentreerd krimpgat aan de bovenkant van de cilinderlichaam van een auto -motor, wat resulteerde in batchschroot.
2. Krimpporositeit
Oorzaak: het micro-contractkanaal is niet gevuld met metalen vloeistof en vormt een honingraat van kleine poriën.
Harm: Verminder de dichtheid van het materiaal en word de oorsprong van vermoeidheidsscheuren.
Oplossing:
Het ontwerp van de stroomuitgang is geoptimaliseerd en het principe van opeenvolgende stolling wordt aangenomen om de aanvulling te begeleiden.
Pas de samenstelling van de legering aan (zoals het verhogen van het siliciumgehalte kan de krimp van gietijzer verminderen).
Gebruik koud ijzer of isolatiesprue om de lokale koelsnelheid te regelen.
Formatie en tegenmaatregelen van gasdefecten
1. Blaasgaten
Oorzaak: het water in het vormzand wordt verdampt door warmte, of het gas geproduceerd door de ontleding van harsmap valt het metaal binnen.
Vorm: gladde sferische of peervormige gaten op het oppervlak, meestal gelegen op het bovenoppervlak van het giet.
2. Gasgat
Oorzaak: Waterstof, stikstof en andere opgeloste gassen worden opgelost tijdens het smelten worden neergeslagen en verzameld bij het stollen.
Kenmerken: Kleine formaat maar dichte verdeling, gewoonlijk aangetroffen in gietstukken van aluminiumlegering.
Oplossing:
Smeltcontrole: gebruik Degassing Agent (zoals hexachloorethaan) en vacuümsmelttechnologie.
Procesverbetering: verhoog de giettemperatuur om de ontsnappingstijd van de gas te verlengen en het ontwerp van het uitlaatkanaal te verhogen.
Zandbeheer: regelt het watergehalte (minder dan of gelijk aan 5%), selecteer een lage gasgenererende bindmiddel.
Geavanceerde detectietechnologie en preventiesysteem
Niet -destructieve testen (NDT):
Röntgenfoto real-time beeldvorming: nauwkeurige positionering van interne defecten.
Ultrasone tests: detectie van micro-fracturen en porieverdeling.
Digitaal analoog:
Software zoals ProCast wordt gebruikt om de contractierisgebieden te voorspellen en de procesparameters te optimaliseren.
Procesmonitoring:
Installeer een infrarood thermische imager om het stollingsproces te controleren en de koelsnelheid in de tijd aan te passen.