Producten van magnesiumlegeringen

Magnesiumspuitgieten is een gespecialiseerd productieproces dat wordt gebruikt bij de productie van metalen onderdelen en componenten gemaakt van magnesiumlegeringen. Bij dit proces, vaak spuitgieten van magnesiumlegeringen genoemd, wordt gesmolten magnesium onder hoge druk in een matrijs- of matrijsholte geïnjecteerd. Het resulterende product, ook wel magnesiumgietstuk genoemd, is een complexe vorm of onderdeel dat de unieke eigenschappen van een magnesiumlegering vertoont.

Het spuitgietproces voor magnesium begint met de bereiding van de magnesiumlegering. De legering wordt zorgvuldig gesmolten in een oven en vervolgens in de matrijs- of matrijsholte geïnjecteerd. Meestal is de mal gemaakt van duurzame materialen zoals staal en zorgvuldig ontworpen om de gewenste vorm van het laatste onderdeel te produceren.

Zodra het gesmolten magnesium in de vormholte wordt gebracht, ondergaat het een snelle afkoeling en stolling onder hoge druk. Deze onderscheidende productiemethode maakt het mogelijk ingewikkelde en complexe vormen te creëren die moeilijk te realiseren zijn via alternatieve productieprocessen.

Magnesiumlegeringen worden steeds populairder vanwege hun vermogen om uitstekende sterkte, stijfheid, afbreekbaarheid en goede biocompatibiliteit te vertonen.
De sleutel tot het verbeteren van de mechanische eigenschappen en de corrosieweerstand is bijvoorbeeld afhankelijk van een geschikte thermische verwerking, dat wil zeggen de juiste extrusietemperatuur en de juiste extrusiesnelheid.
Magnesiumlegeringen hebben steeds meer aandacht getrokken van veel experts en wetenschappers vanwege hun hoge specifieke sterkte, specifieke stijfheid, afbreekbaarheid en goede biocompatibiliteit.
Een goede thermische verwerking (hete extrusie) kan niet alleen de mechanische eigenschappen van de legering aanzienlijk verbeteren, maar ook de verdeling van de tweede fase verbeteren en de corrosieweerstand van de legering op basis van de gegoten legering verbeteren. Vooral de impact van de extrusietemperatuur op de dynamische herkristallisatie tijdens hete extrusie is uitzonderlijk significant.
Magnesiumlegering is de lichtste metalen structuurmaterialen die momenteel beschikbaar zijn, uitstekende specifieke stijfheid, schokbestendigheid, thermische geleidbaarheid, elektromagnetische afscherming om de nieuwe lieveling van de lucht- en ruimtevaart, moderne auto-industrie, civiele techniek en andere gebieden te worden, is het meest concurrerende potentieel van nieuwe structurele materialen. Extrusieprofielen van magnesiumlegeringen zijn nog in de vroege en verkennende fase verbreed, waarbij de productie van lichtgewicht-, energiebesparende en milieubeschermingseisen toeneemt, marktonderzoek en ontwikkeling van de dringende behoefte aan profielen van magnesiumlegeringen de extrusietechnologie verspreiden.
Extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en mate van vervorming van het extrusieproductieproces van magnesiumlegeringen in drie belangrijke parameters. Extrusietemperatuur, snelheidsregeling is niet goed, het is gemakkelijk om het metaal ongelijkmatig te laten vloeien, de treksterkte van het metalen oppervlak is afgenomen, met verhoogde trekspanning en scheuren. Door een groot aantal technische praktijken tot extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en mate van vervorming van effectieve controle, effectief verbeteren van de extrusiesnelheid en opbrengst, de magnesiumlegeringsprofielen verspreiden extrusietechnologie heeft een grote theoretische doorbraak en praktische betekenis.
Extrusietemperatuurstudies Breedte van extrusieprofielen van magnesiumlegeringen, de extrusietemperatuur is de meest fundamentele en meest cruciale technologische factoren. De extrusietemperatuur heeft een enorme impact op de productkwaliteit, productiviteit, standtijd en energieverbruik.
Extrusie Het grootste probleem is het beheersen van de temperatuur van het metaal. Vanaf het begin van het verwarmen tot de extrusie moet het hele proces van de staaf ervoor zorgen dat de organisatie geen oplosbare fasescheiding of precipitatie van kleine verspreide deeltjes uit een vaste oplossing biedt.