Verloren was-investeringsgieten

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd

Wij begrijpen de ontwerp- en kwaliteitseisen van buitenlandse klanten voor mechanische producten. Ongeveer 85% van onze producten wordt geëxporteerd naar Noord-Amerika, Europa en de rest van de wereld.

Kwaliteitsborging

We hebben een professionele afdeling voor kwaliteitscontrole, vóór de productie, de grondstoffen door middel van kwaliteitstesten, tijdens de productie, elke fase van de productie en kwaliteitscontrole, vóór de levering, volgens de eisen van de klant voor 100% testen van producten.

Productie technologie

Voor verschillende soorten producten kunnen we verschillende gietprocessen gebruiken om aan de eisen van de klant op het gebied van productkwaliteit en prijs te voldoen. Vind de beste productoplossingen voor klanten.

Breed scala aan toepassingen

Onze producten worden veel gebruikt in de auto-industrie, mijnbouwmachines, de petrochemische industrie en diverse levensonderhoudsprojecten.

Professioneel technisch team en rijke ervaring

Ons bedrijf heeft 3 ingenieurs op professor-niveau, 5 senior ingenieurs, 12 junior ingenieurs, 20 inspecteurs en ongeveer 350 werknemers. Er zijn één precisiegietfabriek, één zandgietfabriek, één spuitgietfabriek en twee bewerkingsfabrieken. Na de niet-aflatende inspanningen van al onze medewerkers is ons bedrijf geslaagd voor ISO-, TS16949-, TUV- en andere kwaliteitscertificeringen.

Titanium Compressorwiel
Productnaam: gietstukken van titaniumlegering op hoge temperatuur Productgebruik: veel gebruikt in metallurgisch precisiegietwerk, petrochemie, ruimtevaart, scheepsbouw, automobiel en andere gebieden
Meer
Hydraulische cilinderaccessoires
Onze hydraulische cilinder accessoires omvatten eindcape, geleidekaf, zuiger, cilinderkop, stanseind, retainer, precisieas, enz. Materialen: carbon staal, roestvrij staal, gietijzer.
Meer
Turbinebladen
Onze Simis is een professionele gietfabrikant in China. We kunnen vacuümgiettechnologie gebruiken om gietstukken op hoge temperatuur en gietstukken van aluminiumlegeringen te...
Meer
Gietijzeren stuurknokkelgieten
Een nodulair gietijzeren fusee is een structureel chassisonderdeel dat de stuurkrachten van de stuurstang naar de voorwielconstructie overbrengt en tegelijkertijd het gewicht van het voertuig...
Meer
Roestvrij stalen buisfittingen
Roestvrijstalen buisfittingen, of bekend als roestvrijstalen geschroefde buisfittingen, zijn een onderdeel van ons roestvrijstalen gietstuk.
Meer
Gietijzeren katrolnaafgieten
Zware-nodulair gietijzeren katrolnaafgietstukken ontworpen voor industriële krachtoverbrengingssystemen.
Meer
Gietijzeren geleidebeugel gegoten
Gietijzeren geleidebeugelgietstukken met hoge-sterkte, ontworpen voor industriële apparatuur met zware- belasting, lineaire geleidingssystemen en mechanische schuifconstructies.
Meer
Roestvrijstalen auto-onderdelen
We kunnen verschillende soorten roestvrijstalen auto-onderdelen gieten en bewerken volgens klanttekeningen.
Meer
Gietijzeren scharnierbehuizing gegoten
Het gietijzeren scharnierbehuizingsgietwerk is een structureel scharnieronderdeel met hoge- sterkte, ontworpen voor zware- industriële toepassingen die een superieur draagvermogen- en slagvastheid...
Meer
Roestvrij stalen scheepsonderdelen
We kunnen verschillende roestvrijstalen scheepsonderdelen leveren. Het materiaal is roestvrij staal 304 / 304L, 316 / 316L en het oppervlak is gepolijst of vernikkeld volgens...
Meer
Gietijzeren koppelingsarmgieten
Dit op maat gemaakte gietijzeren verbindingsarmgietwerk biedt een hoge structurele integriteit en weerstand tegen vermoeidheid voor zware- mechanische krachtoverbrenging.
Meer
Gietijzeren lagerkap gieten
Op maat gemaakte gietijzeren lagerkapgietstukken ontworpen voor zware- mechanische assemblages. Gebouwd om roterende assen in industriële versnellingsbakken, zware machines en aandrijflijnsystemen...
Meer

Huis 12 3 4 5 De laatste pagina

Verloren was-investeringsgieten

ook wel investeringsgieten of precisiegieten genoemd.

Verloren was-investeringsgietwerk is geschikt voor een verscheidenheid aan metalen en legeringen, en kan complexe vormen van gietstukken vervaardigen, inclusief dunwandige onderdelen met kleine gaten.

Verloren wasgieten kan zeer precieze onderdelen produceren met hoge precisie en hoge precisieconsistentie, waarbij de hoogste normen in de gietindustrie worden bereikt en fouten veroorzaakt door gietmethoden effectief worden onderdrukt.

De oppervlakteafwerking van de onderdelen die zijn gevormd door het verloren was-inbedgietgieten is hoog, er is geen noodzaak voor secundaire of daaropvolgende bewerking, en meestal kan slechts een kleine hoeveelheid polijsten de ideale oppervlakteafwerking bereiken, waardoor de productiecyclus wordt verkort.

Verloren wasgieten kan behoorlijk complexe onderdelen produceren, waaronder holle onderdelen, reliëfs, pluisjes en andere complexe vormen, die voldoen aan de eisen waaraan veel andere giettechnologieën niet kunnen voldoen, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteit op het gebied van constructie en techniek aanzienlijk worden verbeterd.

Zandgieten

Zandgieten is slechts een van de vele metaalgietprocessen. Het wordt gekenmerkt door het gebruik van zand als geheel of gedeeltelijk vormmateriaal. Zandgieten is uitstekend geschikt voor kleine productieseries dankzij de over het algemeen lage totale kosten. De veelzijdigheid die het proces biedt, is ook iets om over na te denken. Fabrikanten kunnen zowel ferro- als non-ferro grote metalen componenten maken met een breed scala aan aanpassingsmogelijkheden.

Hars zandgieten

Bij het harszandgietproces worden hars en zand eerst met elkaar gemengd. Daarna wordt het mengsel zelfgehard door middel van een chemische reactie om uitzonderlijk harde mallen te produceren.

Harszandgieten levert doorgaans nauwkeurige resultaten op die superieur zijn aan andere zandgietmethoden.

Dit proces resulteert ook in een grotere oppervlaktesterkte in vergelijking met andere zandgietopties

De aard van harszandgieten kan defecten zoals zandgaten, luchtgaten en krimp helpen verminderen.

Meer flexibiliteit met maatvoering

Harszandgieten kan groot ijzer en gietstukken produceren. Deze gietstukken kunnen variëren van tientallen kilogrammen tot enkele tonnen.

Het is geschikt voor sommige middelgrote en grote gietstukken, afhankelijk van de vraag, kan houtvorm of metalen vorm gebruiken, lage productiekosten, veel gebruikt in mijnbouwmachines, spoorwegonderdelen enzovoort.

Verloren schuimgieten

Het is een soort giettechnologie met verdampingspatroon die vergelijkbaar is met investeringsgieten, behalve dat voor het patroon schuim wordt gebruikt in plaats van was. Dit proces maakt gebruik van het lage kookpunt van polymeerschuimen om het investeringsgietproces te vereenvoudigen door de noodzaak weg te nemen om de was uit de mal te smelten.

Dit gietproces is voordelig voor zeer complexe gietstukken waarvoor regelmatig kernen nodig zijn. Het is ook maatvast, behoudt een uitstekende oppervlakteafwerking, vereist geen trek en heeft geen scheidingslijnen, zodat er geen flits ontstaat. De flexibiliteit van verloren schuimgieten maakt het vaak mogelijk om de onderdelen tot één integraal onderdeel te consolideren; andere vormprocessen zouden de productie vereisen van een of meer te assembleren onderdelen.

De twee belangrijkste nadelen zijn dat de patroonkosten hoog kunnen zijn voor toepassingen met een laag volume en dat de patronen gemakkelijk beschadigd of vervormd raken vanwege hun lage sterkte. Als er een dobbelsteen wordt gebruikt om de patronen te maken, zijn er hoge initiële kosten verbonden.

Schelpengieten

Shell-molding, ook bekend als shell-mold casting, is een vervangbaar gietproces waarbij met hars bedekt zand wordt gebruikt om de mal te vormen.

Schelpengieten

In vergelijking met zandgieten heeft dit proces een betere maatnauwkeurigheid, een hogere productiviteit en lagere arbeidsvereisten. Het wordt gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen die hoge precisie vereisen. Het vormen van schelpen werd halverwege de -20e eeuw in Duitsland als productieproces ontwikkeld. Het werd uitgevonden door de Duitse ingenieur Johannes Croning. Schelpengieten is een metaalgietproces dat lijkt op zandgieten, waarbij gesmolten metaal in een vervangbare mal wordt gegoten. Bij het gieten van schaalvormen is de mal echter een dunwandige schaal die ontstaat door het aanbrengen van een zand-harsmengsel rond een patroon. Het patroon, een metalen stuk in de vorm van het gewenste onderdeel, wordt hergebruikt om meerdere schaalmallen te vormen. Een herbruikbaar patroon zorgt voor hogere productiesnelheden, terwijl de wegwerpmallen het mogelijk maken om complexe geometrieën te gieten. Voor het gieten van schaalvormen is het gebruik van een metaalpatroon, een oven, een zand-harsmengsel, een stortbak en gesmolten metaal vereist.

Shell-vormgieten maakt het gebruik van zowel ferro- als non-ferrometalen mogelijk, meestal met behulp van gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen. Typische onderdelen zijn klein tot middelgroot en vereisen een hoge nauwkeurigheid, zoals tandwielhuizen, cilinderkoppen, drijfstangen en hefboomarmen.

Vind hier professionele fabrikanten en leveranciers van verloren was-investeringsgietstukken in China. Aarzel niet om verloren was-investeringsgietwerk van hoge kwaliteit te kopen tegen een concurrerende prijs in onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor service op maat.