Selectief lasersinteren maakt, zoals de naam al aangeeft, gebruik van een sintermechanisme in de vloeistoffase. Het poedermateriaal wordt gedeeltelijk gesmolten tijdens het vormingsproces, en de poederdeeltjes behouden hun kern in de vaste fase en ondergaan daaropvolgende herschikking van deeltjes in de vaste fase en stolling in de vloeistoffase. Bonding realiseert poederverdichting.
SLS-technologieprincipe en kenmerken
Het gehele procesapparaat bestaat uit een poedercilinder en een vormcilinder. De werkende poedercilinderzuiger (poedertoevoerzuiger) gaat omhoog en de poederverspreidingsrol verspreidt het poeder gelijkmatig over de vormende cilinderzuiger (werkzuiger), en de computer bestuurt deze volgens het plakmodel van het prototype. Het tweedimensionale scantraject van de laserstraal sintert selectief het vaste poedermateriaal om een laag van het onderdeel te vormen. Nadat één laag is voltooid, wordt de werkzuiger één laagdikte verlaagd, wordt het poederverspreidingssysteem met nieuw poeder uitgesmeerd en wordt de laserstraal aangestuurd om de nieuwe laag te scannen en te sinteren. Deze cyclus herhaalt zich laag voor laag, totdat het driedimensionale deel is gevormd.
Het SLS-proces maakt gebruik van een halfvast sintermechanisme in de vloeibare fase. Het poeder is niet volledig gesmolten. Hoewel het de thermische spanning die door het vormmateriaal wordt opgebouwd tot op zekere hoogte kan verminderen, bevat het vormdeel niet-gesmolten vaste deeltjes, wat direct leidt tot een hoge porositeit en dichtheid. Procesdefecten zoals lage treksterkte, slechte treksterkte en hoge oppervlakteruwheid. In het SLS semi-vaste vormsysteem is de viscositeit van het vaste-vloeistof gemengde systeem gewoonlijk hoog, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid van het gesmolten materiaal, en de metallurgische defecten die uniek zijn voor het SLS rapid prototyping-proces zullen optreden. "Sferoïdisatie" -effect. De sferoïdering zal niet alleen de oppervlakteruwheid van het gevormde onderdeel vergroten, maar het ook moeilijk maken voor de poederverspreidingsinrichting om de daaropvolgende poederlaag gelijkmatig over het oppervlak van de gesinterde laag te verspreiden, waardoor de soepele ontwikkeling van het SLS-proces wordt belemmerd.
Vanwege de lage sterkte van gesinterde onderdelen is nabewerking vereist om een hogere sterkte te bereiken, en de vervaardigde driedimensionale onderdelen hebben over het algemeen problemen zoals lage sterkte, lage precisie en slechte oppervlaktekwaliteit. In het vroege stadium van SLS heeft selectief lasersinteren, vergeleken met andere volwassen rapid prototyping-methoden, de voordelen van een ruime keuze aan vormmaterialen en een relatief eenvoudig vormproces (zonder ondersteuning). Omdat de energiebron in het vormproces echter laser is, maakt de toepassing van lasers de kosten van vormapparatuur hoger. Met de snelle vooruitgang van laser rapid prototyping-apparatuur na 2000 (aangegeven door het gebruik van geavanceerde hoogenergetische vezellasers en de verbetering van de poederspreidingsnauwkeurigheid) enz.), wordt het metallurgische mechanisme waarin het poeder volledig wordt gesmolten gebruikt voor snelle laserlasers. vervormen van metalen onderdelen. Selectieve lasersintertechnologie (SLS) is vervangen door soortgelijke, meer geavanceerde technologie.