Gietstalen klepkappen met zware-wand, ontworpen voor industriële klepconstructies met hoge- druk. Deze motorkappen zijn geproduceerd via zandgieten en precisie-CNC-bewerking en bieden structurele integriteit en lekdichte -dichte afdichtingen voor poort-, bol- en terugslagkleppen die in zware gebruiksomstandigheden worden gebruikt. Gebouwd volgens exacte klanttekeningen en internationale klepnormen (ASME, API, ISO).
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiebereik |
|
Grootte / gewicht |
Tot 1.500 mm diameter; Nettogewicht tot 3.500 kg per stuk |
|
Drukklasse |
ASME-klasse 150 tot klasse 2500 (PN20 tot PN420) |
|
Ontwerpnormen |
ASME B16.34, API 600, API 6D, ISO 10434 |
|
Dimensionale tolerantie |
ISO 8062-3 (CT10–CT12 voor gieten; afgewerkt tot ±0,02 mm waar van toepassing) |
|
Oppervlakteafwerking |
Afdichtingsvlakken-gegoten, gestraald-gestraald of CNC-gefreesd (Ra 1,6–3,2 μm) |
Materiaal & Proces
Materiaalkwaliteiten
- Koolstofstaal: ASTM A216 WCB, WCC; ASTM A352 LCB, LCC (service bij lage- temperaturen).
- Gelegeerd staal: ASTM A217 WC6, WC9, C5, C12.
- Roestvrij staal en duplex: ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M; ASTM A995 4A / 5A (duplex/superduplex).
Productieproces
- Patroon maken: CAD/CAE-simulatie (MAGMASOFT) voor het ontwerpen van gaten en stijgbuizen om krimp en porositeit in zware secties te elimineren.
- Gieten: zandgieten met furanhars / geen-bakproces om de maatvastheid te behouden.
- Smelten en gieten: smelten in een inductieoven met analyse van de spectrale samenstelling voorafgaand aan het gieten; gecontroleerde giettemperatuur.
- Warmtebehandeling: volledig uitgloeien, normaliseren en temperen, of afschrikken en temperen volgens ASTM-specificaties om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken (treksterkte, rekgrens, slagvastheid bij temperaturen onder -nul).
Bewerking en afwerking
Ruwe gietstukken ondergaan een strenge dimensionale verificatie voordat ze met meer- CNC-bewerkingen worden bewerkt.
Apparatuur:Vloer-type kotterbanken, 5-assige verticale bewerkingscentra (VMC's) en CNC-draaibanken die zware componenten kunnen verwerken.
Kritieke machinaal bewerkte kenmerken:
- Lichaam-afdichtingsoppervlakken van de flenspakking van de motorkap (RTJ-groeven, verhoogde vlakken).
- Pakkingbusboringen en stuurpengeleidingshuizen.
- Boutgaten en tapeindlocaties geboord tot nauwkeurige steekcirkeldiameters (PCD).
Corrosiebescherming:Anti-roestprimercoating, industrieel epoxyverven of fosfateren aangebracht volgens de specificaties van de klant. Onbewerkte externe oppervlakken gereinigd en gestraald-gestraald.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Kwaliteitscontrolesystemen voor gieterijen voldoen aan de ISO 9001- en API Q1-normen. Elke productiepartij ondergaat geverifieerde testprotocollen:
Chemisch en mechanisch testen:Materiaalanalyse met spectrometers, trekproeven, rek en Charpy V-kerfslagproeven bij aangegeven temperaturen.
Niet-destructief testen (NDT):
- Radiografische tests (RT): uitgevoerd op secties met kritische druk- volgens ASME BPVC Sec. V / ASTM E446.
- Ultrasoon testen (UT): detectie van interne defecten volgens ASTM A609.
- Magnetische deeltjestesten (MT) / vloeistofpenetratietesten (PT): Inspectie van oppervlaktedefecten op alle flensvlakken en lasvoorbereidingen volgens ASME B16.34.
- Dimensionale inspectie: CMM-verificatie en laserscanning voor complexe interne holtes en paringstoleranties.
Toepassingen
Olie en gas stroomopwaarts/stroomafwaarts:Bronapparatuur, isolatiekleppen voor pijpleidingen en kraakeenheden voor raffinaderijen.
Energieopwekking:Hoofdstoomleidingen, ketelvoedingswatersystemen en turbine-bypasskleppen in fossiele{0}}brandstof- en kerncentrales.
Petrochemische en chemische verwerking:Hogedrukreactorisolatie en leidingen voor corrosieve vloeistoffen.
Maritiem & Scheepsbouw:Zeewaterkoelsystemen en hogedrukballastregelkleppen.
OEM- en aanpassingsmogelijkheden
Ontwikkelen-tot-afdrukuitvoering:De productie wordt strikt uitgevoerd op basis van STEP-, IGES- of PDF-technische tekeningen van de klant.
Ontwerpoptimalisatie:Technische feedback over diepgangshoeken, wanddikteovergangen en gietradii om de maakbaarheid te verbeteren en het gewicht te verminderen zonder de drukwaarden in gevaar te brengen.
Traceerbaarheid:Hittenummer hard-vermeld op elk gietstuk, ondersteund door volledige materiaaltestrapporten (MTR's) in overeenstemming met EN 10204 3.1 of 3.2-certificering.
Offerteaanvraag
Om binnen 24 uur een formele offerte te ontvangen, verzoeken wij u de volgende technische gegevens op te geven:
|
2D-tekening / 3D-model |
PDF-tekening met kritische bewerkingstoleranties en vereisten voor oppervlakteafwerking. |
|
Materiaal Standaard |
Exacte ASTM/ASME-kwaliteitspecificatie. |
|
Druk-/grootteklasse |
Nominale leidingmaat (NPS) en drukwaarde. |
|
Testvereisten |
Vereist NDT-niveau (bijv. RT Categorie B, UT-acceptatiecriteria) en derde-inspectiebureau (TPIA) indien van toepassing (SGS, TÜV, BV, LR). |
|
Geschat jaarlijks volume |
Batchgrootte en leveringsschema. |
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke documentatie wordt meegeleverd met de verzending van gietstukken voor klepkappen?
A: Elke zending bevat volledige EN 10204 3.1 materiaaltestrapporten (chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandelingsgrafieken), NDT-inspectierapporten (RT, UT, MT, PT), dimensionale inspectierapporten en druktestcertificaten als druktests zijn gecontracteerd.
Vraag: Hoe voorkom je interne krimp en porositeit in stalen klepkappen met zware- secties?
A: We gebruiken stollingssimulatiesoftware (MAGMASOFT) tijdens de ontwerpfase van het poortsysteem. Gecombineerd met directionele stollingstechnieken, thermische isolatiekoude rillingen en passende stijgwerkzaamheden wordt de interne stevigheid gehandhaafd in overeenstemming met de ASME-normen.
Vraag: Kunnen jullie de gietstukken volledig CNC-bewerkingen uitvoeren of leveren jullie als-gegoten componenten?
A: Wij leveren beide. De meeste klanten hebben volledig machinaal bewerkte motorkappen nodig die klaar zijn voor onmiddellijke montage. We leveren ook ruwe gietstukken of half-bewerkte gietstukken op basis van de voorkeuren van de werkplaats van de klant.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor de ontwikkeling van prototypes versus massaproductie?
A: Patroon maken en monstergieten: 35 tot 45 dagen.
Batchproductie: 40 tot 60 dagen na goedkeuring van het monster en bevriezing van de tekeningen.
Vraag: Met welke externe-inspectiebureaus (TPIA's) werkt u regelmatig samen?
A: Onze productielijnen worden routinematig geïnspecteerd door TÜV Rheinland, SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR) en DNV, afhankelijk van de projectspecificaties van de eindgebruiker-.
Vraag: Wat is uw standaardprocedure als er tijdens NDO een inwendig gietfout wordt gedetecteerd?
A: Elke indicatie die de gespecificeerde acceptatiecriteria overschrijdt, wordt uitgegraven, gerepareerd via gekwalificeerde lasprocedures (WPS/PQR), goedgekeurd voor de specifieke ASTM-kwaliteit, na- warmtebehandeld (PWHT) en opnieuw- geïnspecteerd met behulp van de originele NDT-methode. Voor alle lasreparaties is voorafgaande kennisgeving aan de klant vereist, indien aangegeven in de inkooporder.
Populaire tags: grote gegoten stalen klepkapgieten, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast