Beschrijving

Gietstalen klepschijfgieten|OEM-fabrikant en gieterijdiensten
Gegoten stalen klepschijven dienen als kritische interne controle-elementen in industriële kleppen, waarbij de vloeistofstroom onder hoge druk en temperatuur wordt geregeld of afgesloten. Deze gietstukken zijn gebouwd voor OEM-klepfabrikanten en bieden structurele integriteit en goede afdichtingsprestaties voor poort-, globe-, terugslag- en vlinderkleppen.

Beschikbare typen:Wigschijven, massieve/gespleten schijven, parallelle schuifschijven, swingcheck-schijven en aangepaste profielen.

Maatbereik:DN50 tot DN1200 (2 inch tot 48 inch).

Kernwaarde:Hoge maatnauwkeurigheid, solide interne microstructuur zonder gietfouten, en nauwkeurige bewerking klaar voor zittingoverlay (Stellite/Co-basis) en leppen.

Technische specificaties

Parameter	Specificatiedetails
Standaardnaleving	ASTM, ASME, API 6D, API 600, EN 10213, JIS
Drukclassificaties	ASME-klasse 150 tot klasse 2500 (PN20 tot PN420)
Dimensionale toleranties	ISO 8062-3 (CT9 tot CT11 voor gieten; CNC-precisie tot ±0,01 mm)
Gewichtsbereik	5 kg tot 1.500 kg per stuk
Warmtebehandeling	Genormaliseerd, gedoofd en getemperd (Q+T), gegloeid
Documentatie	Materiaaltestrapporten (MTR volgens EN 10204 3.1), NDT-inspectierapporten

Materiaal & Proces

Goede mechanische eigenschappen zijn afkomstig van gecontroleerde metallurgie en stollingssimulatie.

Gemeenschappelijke materiaalkwaliteiten

Koolstofstaal:ASTM A216 WCB, WCC, LCB, LCC (voor standaard- en lage- service).
Roestvrij staal:ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M, CN7M.
Gelegeerd staal:ASTM A217 WC6, WC9, C5, C12.

Productieproces

Vormen:Zandgieten (Furanharszand) voor middelgrote-tot-grote series; investeringsgieten voor kleine, complexe net-schijven.
Smeltend:Inductieovens met middelhoge frequentie met spectrale chemische analyse voorafgaand aan het gieten.
Simulatie:MAGMAsoft stollingssimulatie toegepast op stijgbuizen en poortsystemen om interne krimp en microporositeit te elimineren.

Bewerking en afwerking

Ruwe gietstukken ondergaan een rigoureuze secundaire verwerking om te voldoen aan de strenge eisen voor klepmontage.

Interne-bewerking:CNC verticale draaicentra (VTC), horizontale kotterfrezen en 5-assige CNC-freesmachines voor nauwkeurig kotteren van spindelgaten, frezen van geleidingssleuven en profilering van zittingoppervlakken.

Hardface/overlay:PTA (Plasma Transferred Arc) of lasoverlay met Stelliet (kobalt-basislegeringen) of Inconel op afdichtingsoppervlakken voor slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Oppervlaktebehandeling:Stralen, passiveren (voor roestvrij staal), anti-roestprimercoating of blanke- metaalbescherming volgens klantspecificatie.

Kwaliteitscontrole

Het voorkomen en verifiëren van defecten is in elke productiefase ingebed.

Niet-destructief testen (NDT):

Radiografische tests (RT) volgens ASTM E446 / E186.
Magnetisch deeltjesonderzoek (MT) volgens ASTM E709.
Ultrasoon testen (UT) volgens ASTM A609.
Vloeistofpenetratietest (PT) voor oppervlaktescheuren.

Dimensionale verificatie:CMM (coördinatenmeetmachine) en laserscanners gebruikt voor eerste-artikelinspectie (FAI) en batchverificatie.

Metallurgische analyse:Spectrometer met directe-aflezing voor chemische samenstelling, draagbare hardheidstests (HB/HRC) en treksterktetests.

Toepassingen

Ontworpen voor veeleisende industriële vloeistofcontroleomgevingen:

01/

Olie en gas:Stroomopwaartse extractiespruitstukken, middenstroomse transmissiepijpleidingen en stroomafwaartse raffinaderijeenheden.

02/

Energieopwekking:Hogedrukstoomleidingen, voedingswatersystemen en hulpkleppen voor ketels.

03/

Petrochemisch en chemisch:Corrosieve vloeistofbehandelingsunits waarvoor gelegeerde stalen en roestvrijstalen afwerkingen nodig zijn.

04/

Waterbehandeling:Grootschalige gemeentelijke watervoorzienings- en ontziltingsinstallaties-.

OEM-/aanpassingsmogelijkheden

Toeleveringsketens vereisen componenten die zijn afgestemd op specifieke technische tekeningen en eigen ontwerpen.

Technische ondersteuning

Beoordeling van CAD/CAM-gegevens, optimalisatie van de ontwerphoek en ontwikkeling van patronen/gereedschappen.

Aangepaste legeringen

Mogelijkheid om niet-standaard of eigen klant-gespecificeerde materiaalkwaliteiten te gieten.

Traceerbaarheid

Hittecijfers hard-vermeld op elk gietstuk, direct gekoppeld aan pollepelanalyses en warmtebehandelingsgrafieken.

Offerteaanvraag

Om een aanvraag in te dienen of een technische evaluatie aan te vragen, geeft u de volgende parameters op voor een snelle reactie:

Technische tekeningen	2D-tekening (PDF) en 3D-model (STEP/IGES) met kritische bewerkingstoleranties.
Materiaalspecificatie	ASTM/EN-kwaliteitseis.
Hoeveelheid	Jaarlijks volume en batchgrootte.
Inspectievereisten	Specifieke NDT-niveaus (bijv. RT Grade 2, MT 100%) en vereiste externe-inspectiebureaus (SGS, TUV, BV).
Doelleveringsschema	Prototyping versus tijdlijn voor massaproductie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke gietmethoden gebruikt u voor klepschijven?

A: We gebruiken furaanharszandgieten voor middelgrote tot grote klepschijven (tot 1.500 kg) en investeringsgieten voor kleinere, ingewikkelde ontwerpen die nauwe -cast-toleranties vereisen.

Vraag: Hoe voorkom je interne krimp en porositeit?

A: Elk nieuw patroon doorloopt MAGMAsoft-gietsimulatie om het gating- en stijgontwerp te optimaliseren. We voeren ook 100% magnetische deeltjestests uit en vereisen radiografische tests om de interne integriteit te verifiëren.

Vraag: Kunt u Stellite hardfacing op de zitvlakken aanbrengen?

EEN: Ja. Wij bieden PTA (Plasma Transferred Arc) en handmatige lasoverlays van Stelliet (Co--basislegeringen) of roestvrij staal, gevolgd door precisiebewerking en zittinglepwerk.

Vraag: Welke documentatie wordt bij de verzending geleverd?

A: Elke zending bevat een materiaaltestrapport (MTR) volgens EN 10204 3.1, NDT-inspectierapporten (RT/MT/UT), dimensionale inspectiebladen en warmtebehandelingsgrafieken.

Vraag: Wat is uw standaarddoorlooptijd voor bemonstering en productie?

A: De productie van gereedschappen en monsters duurt doorgaans 35 tot 45 dagen, afhankelijk van de geometrie en de complexiteit van het patroon. Massaproductiebestellingen worden doorgaans binnen 30 tot 50 dagen na -goedkeuring van het monster verzonden.

Vraag: Welke bestandsformaten worden geaccepteerd voor de verwerking van offerteaanvragen?

A: We accepteren STEP-, IGES-, SolidWorks- en PDF-formaten voor technische evaluaties. Offertes worden doorgaans binnen 24 tot 48 uur na beoordeling van de tekening geretourneerd.

Populaire tags: gegoten stalen klepschijfgieten, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast