Slijtplaatgieten van gegoten staal|Op maat gemaakte industriële slijtageoplossingen
Zware-, op maat gemaakte- gietstalen slijtplaten die zijn ontworpen om zware schokken, schurende slijtage en industriële omgevingen met hoge- stress te weerstaan. Geïnstalleerd in minerale brekers, maalmolens, materiaaltransportgoten en zware grondverzethulpstukken om primaire structurele uitrusting te beschermen.
Leveringsstaat:Geleverd als-gegoten, warmte-behandeld of volledig CNC-gefreesd op basis van klanttekeningen.
Technische specificaties
Standaard materiaalkwaliteiten:
ASTM A128 (Hadfield-mangaanstaal: Gr. B-2, Gr. C1, Gr. E-1)
ASTM A532 (gietijzer met hoog chroomgehalte: klasse III type A)
Aangepaste laag{0}}slijtvaste--slijtvaste staalformuleringen van laaggelegeerd en koolstofstaal.
Hardheidsprofiel:
Mangaanstaal: 200–250 HB (werk-hardt dynamisch uit tot 500–550 HB onder impact).
Hoog-chroom/gelegeerd staal: 55–65 HRC (matrixhardheid).
Dimensionale grenzen:Lengte tot 2500 mm, breedte tot 1500 mm, dikte 15 mm tot 150 mm.
Eenheidsgewicht Capaciteit:5 kg tot 1200 kg per enkele gietbeurt.
Dimensionale toleranties:ISO 8062-3 CT10–CT13 (zoals gegoten); nauwere toleranties via CNC-bewerking.
Oppervlakteconditie:Gestraald-gestraald, schoon en vrij van zandinsluitsels, slakken of oppervlaktedefecten.
Materiaal & Proces
Smelt- en chemiecontrole:Inductieovens met middelhoge-frequentie (capaciteit van 500 kg tot 5-ton) gecombineerd met realtime optische emissiespectrometers om een nauwkeurige legeringschemie te garanderen vóór het gieten.
Vormtechnologie:Furanhars-gebonden zandgietwerk zorgt voor een hoge maatvastheid, zuivere oppervlakteprofielen en minimale vervorming.
Warmtebehandelingsintegratie:Programmeerbare elektrische weerstandsovens voor nauwkeurige cycli-inclusief gecontroleerd water-harden voor austenitisch mangaanstaal en afschrikken-temperen voor gelegeerd staal.
Processimulatie:Computer-ondersteunde gietsimulatie (MAGMASOFT) gebruikt tijdens het ontwerp van de tuigage en poort om interne krimp in kritieke slijtagezones te elimineren.
Bewerking en afwerking
Interne-bewerking:Zware-CNC verticale boormachines, horizontale freescentra en radiale boorpersen voor nauwkeurige boutpatronen, verzinkboringen en nauwkeurige pasvlakken.
Oppervlaktevoorbereiding:Thermisch snijden, lucht-koolstofbooggutsen en geautomatiseerd centrifugaal stralen (SA 2.5 reinheidsnorm) voor onmiddellijke installatie of coating.
Installatiegereedheid:Wordt voor-geboord, getapt of voorzien van ingegoten- montagebouten en ingebedde achterplaten geleverd volgens de tekeningspecificaties.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Traceerbaarheid van materialen:Hittenummers en kwaliteitsstempels zijn permanent gegoten of hard-gestempeld op elke slijtplaat voor het volgen van de volledige levenscyclus.
Laboratoriumtesten:Treksterktetests, impactenergietests en Brinell/Rockwell-hardheidstests uitgevoerd op gegoten-op testcoupons voor elke hitte.
Niet-destructief testen (NDT):
- Ultrasone tests (UT) en magnetische deeltjestests (MT) toegepast op gebieden met hoge- belasting en kritische dikte.
- Liquid Penetrant Testing (PT) voor detectie van oppervlaktescheuren.
Documentatie:De standaardlevering omvat EN 10204 3.1 materiaaltestcertificaten (MTC), dimensionale inspectierapporten en logcurven van de warmtebehandeling.
Toepassingen
Slijtvoeringen voor kaak-/kegelbrekers, primaire invoerdekken, impactglijplaten en afvoergootvoeringen.
Toevoergoten voor ruwe molens, slijtplaten voor klinkerkoelers en onderdelen van de hamermolen.
Hoppers van overslagstations, bunkerbekledingen, slijtbalken voor stapelaars- en transportbanden.
Bakhielkappen van graafmachines, pantserplaten van bulldozers en slijtageonderdelen van shredders.
OEM / Maatwerk
Technische ondersteuning:Volledige mogelijkheid om door de klant-aangeleverde 2D/3D CAD-modellen (.dwg, .dxf, .step, .iges) te vertalen naar nauwkeurige patroontools.
Omgekeerde techniek:Fysiek versleten-monsters geëvalueerd via coördinatenmeting (CMM) en materiaalanalyse om exacte vervangende onderdelen voor oudere apparatuur te reproduceren.
Aangepaste wijzigingen:Op maat gemaakte dikteovergangen, geïntegreerde hijsogen en gespecialiseerde bevestigingsoplossingen ontworpen voor specifieke onderhoudsbeperkingen op locatie.
Offerteaanvraag
Om de technische evaluatie te stroomlijnen en een snelle reactie op de offerte te garanderen, verzoeken wij u de volgende gegevens bij uw aanvraag op te nemen:
Technische tekeningen:PDF- of CAD-bestanden met gedetailleerde afmetingen, diktes en gatenindelingen.
Materiaalspecificatie:ASTM/DIN-standaardaanduiding of beoogde hardheid/verwachte levensduur.
Operationele omgeving:Specifiek slijtagemechanisme (zware impact vs. glijdende slijtage), materiaal dat wordt verwerkt en bedrijfstemperatuur.
Commerciële voorwaarden:Jaarlijkse hoeveelheid, verwachte batchgroottes en beoogde leveringsmijlpalen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe moet ik kiezen tussen Hadfield-mangaanstaal en hoog-chroomwit ijzer voor slijtplaten?
A: Specificeer ASTM A128 mangaanstaal voor toepassingen met hoge-impact en hoge-schokken waarbij oppervlaktebewerking-verharding de levensduur verbetert. Specificeer ASTM A532 hoog-chroomwit ijzer voor omgevingen met ernstige schurende slijtage en minimale directe impact.
Vraag: Kunnen slijtplaten vooraf-bewerkt worden geleverd met op maat gemaakte montagegaten?
EEN: Ja. We voeren intern CNC-frezen, boren en verzinken uit om te voldoen aan de montagespecificaties van uw apparatuur, waardoor de installatietijd op-site wordt verkort.
Vraag: Welke certificaten worden bij de verzending geleverd?
A: Elke zending bevat een EN 10204 3.1 materiaaltestcertificaat, dimensionale inspectiegegevens en warmtebehandelingscertificering. NDT-rapporten zijn op aanvraag verkrijgbaar.
Vraag: Hoe voorkom je interne gietfouten zoals krimp in dikke delen?
A: We passen computer-ondersteunde gietstollingssimulatie toe tijdens de ontwerpfase van het gereedschap om de stijg-, voedingspaden en koelsnelheden te optimaliseren, gevolgd door UT-inspectie voor kritieke gebieden.
Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd voor op maat gemaakte slijtplaten?
A: Nieuwe patroonontwikkeling en bemonstering vereisen 15 tot 25 dagen. Reguliere productieruns duren over het algemeen 30 tot 45 dagen, afhankelijk van de warmtebehandelingscycli en het totale tonnage.
Vraag: Accepteert u bestellingen op basis van fysiek versleten-monsters in plaats van tekeningen?
EEN: Ja. We voeren volledige reverse engineering, laserscanning en metallurgische analyses uit op uw gebruikte monster om productietekeningen ter goedkeuring te genereren voordat u gaat gieten.
Populaire tags: gegoten stalen slijtplaatgieten, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast